Das ganzheitliche Schließen von Stoffkreisläufen ist unser zentraler Schlüssel für nachhaltiges Wirtschaften und damit auch für das Erreichen der Klimaziele.
In Gießerei und Maschinenbau arbeiten wir bereits seit langer Zeit an diesen geschlossenen Stoffkreisläufen und betrachten alle unsere Investitionen und Maßnahmen unter den Zielen der Energie- und Ressourceneffizienz.

Seit dem 1.1.2022 haben wir einen weiteren Baustein zu einer nachhaltigen Produktion gelegt:
=> alle KLEINKEN-Standorte werden zu 100% mit Strom aus Erneuerbaren Energien beliefert.

Wir formen. Gemeinsam. Zukunft.

Wir formen weiter an unserer Zukunft:
Bestellt im Februar und nun endlich bei uns im Einsatz - unser Neuzugang aus Spanien verstärkt uns nicht nur technisch, sondern auch ökologisch: Unsere neue Drehmaschine IBERIMEX-GEMINIS GT5i mit einem maximalen Drehdurchmesser von 1.400mm und einer Spitzenweite von 5.000mm kann Werkstücke bis zu einem Gewicht von 6.000kg aufnehmen und ist vom Hersteller auf höchste Umweltverträglichkeit und Effizienz hin optimiert.
Für beste Arbeitsbedingungen ist die Maschine nach ergonomischen Gesichtspunkten konzipiert und mit einer integrierten, leistungsstarken Absaugung ausgestattet. Die GT5i spart im laufenden Betrieb bereits jetzt über 65% CO2 im Vergleich zu unserer Vorgängermaschine ein. Ab Januar ist die Maschine dann richtig „grün“, wenn sie zu 100% mit zertifiziertem Strom aus Erneuerbaren Energien gespeist wird. [Foto: JS-Media]

Wir formen. Gemeinsam. Zukunft.

Goldhochzeit - oder ein halbes Jahrhundert KLEINKEN-Treue -
das haben dieses Jahr Geschäftsführer Jörg Meyer und Gießereileiter Frank Weber gemeinsam mit Jubilar Klaus Ruhnau gefeiert!
Seit 50 Jahren formt Herr Ruhnau aus Holz hochkomplexe Modelle für unsere Gießerei. Im Modellbau sind Präzision, Fachwissen und Erfahrung gefragt: der kleinste Fehler kann zum Ausschuss des späteren Gussteils führen.
Wir sind froh und stolz, unseren Mitarbeitern ein Umfeld zu bieten, in dem sie sich wohl fühlen, ihre Stärken einbringen und sich verwirklichen können. Noch mehr aber sind wir froh und stolz, was wir in 50 Jahren von Herrn Ruhnau zurückbekommen haben!
DANKE für 50 Jahre zuverlässigen und vorbildlichen Einsatz für unser Unternehmen!
Die Blumen sind ein kleiner Dank für Frau Ruhnau für Ihre "Mitarbeit im Hintergrund": das Mitfeiern von Erfolgen und das "Rückenstärken" in schwierigeren Zeiten!
Wir formen. Gemeinsam. Zukunft.

Wir formen. Gemeinsam. Zukunft.
Wir setzen nicht nur auf ökonomische, sondern bewusst auch auf ökologische Ziele:
Schonung der natürlichen Ressourcen, Verringerung von Emissionen und eine Steigerung der Anlagensicherheit werden durch engagiertes Handeln aller Mitarbeiter erreicht. Deshalb arbeiten wir kontinuierlich an der Weiterentwicklung von Prozessen, die die Umwelt weniger belasten und die Arbeitsbedingungen verbessern.
Geschlossene Produktionskreisläufe sind unser Antrieb für nachhaltige und umweltbewusste Produktion.

Anfang 2020 erhielt Geschäftsführer Jörg Meyer aus den Händen von TSR-Projektmanager Simon Wilkes das Nachhaltigkeitszertifikat, in dem uns unter anderem bestätigt wird, dass wir durch Verwendung von Sekundärrohstoffen in 2019 fast 2.000 Tonnen CO2-Äquivalent eingespart haben.
Dieses Zertifikat ist Ansporn, unseren nachhaltigen Weg gemeinsam weiter zu gehen - für unsere Umwelt, für unsere zukünftigen Generationen!

Vom 6. bis 8. November fand die 15. FMB mit rund 550 Ausstellern in zwei Hallen des Messezentrums Bad Salzuflen statt.
Die Fachmesse führt Konstrukteure, Entwickler und Einkäufer zielorientiert zusammen und präsentiert das gesamte Spektrum der Zulieferindustrie für den Maschinenbau und Anlagenbau einschließlich der dazugehörigen Dienstleistungen. Die Besucher der FMB kommen aus unterschiedlichen Maschinenbaubranchen im Umkreis von ca. 150 Kilometern, weitestgehend aus dem norddeutschen Raum, den Niederlanden und Belgien.

Wir nutzten die Messe um unsere vielseitigen Angebote und Kompetenzen und vor allem unsere Strategie – Modellbau, Guss und Bearbeitung aus einer Hand - auch überregional bekannt zu machen und vorzustellen.

Wir sind stetig daran interessiert, uns weiterzuentwickeln und das Wissen und die Erkenntnisse unserer Forschung und Entwicklung mit unseren Kunden zu teilen und in diesem Austausch neue Potentiale zu entdecken. Erstmals haben wir uns im Februar und dann im Lauf des Jahres in fünf weiteren ganztägigen Workshops in unserem Unternehmen mit jeweils ca. 10 Entscheidern aus verschiedenen Unternehmen intensiv mit dem Werkstoff Gusseisen und seinen vielfältigen Einsatzmöglichkeiten auseinander gesetzt.
Neben Erfahrungswissen haben wir die Ergebnisse unserer aktuellen Forschungsprojekte mit der RWTH Aachen vorgestellt.
Beim Rundgang durch unsere Gießerei und unseren Maschinenbau haben wir Theorie und Praxis verknüpft.